Co je třeba poznamenat, když se A516 Gr70 používá pro výrobu kotlů?

Před výrobou musí technický personál zkontrolovat dokumenty o kvalifikaci surovin, jako jsou zprávy o shodě produktů, aby potvrdili dodržování standardních požadavků ASTM A516/A516M pro Gr70. Klíčové ukazatele včetně chemického složení a mechanických vlastností musí být ověřeny. Následně musí být vlastnosti materiálu testovány pomocí chemické analýzy, tahových zkoušek a rázových zkoušek. Materiály, které-nevyhovují, jsou přísně zakázány. Kromě toho zkontrolujte kvalitu povrchu ocelových plechů. Vady jako praskliny, laminace nebo okuje nejsou povoleny. Odchylky tloušťky musí odpovídat standardním specifikacím, aby nedošlo ke snížení pevnosti konstrukce.

Výrobní pracovníci musí předem-určit svařovací postupy, aby zajistili, že parametry jako proud, napětí, rychlost svařování a teplota předehřívání splňují požadavky na výkon spoje. Svářeči musí mít platnou certifikaci pro konkrétní projekt a přísně dodržovat schválené parametry procesu při svařování.

Před svařováním očistěte drážku a okolní oblasti od nečistot, jako je olej a rez. Proveďte předehřev na základě tloušťky plechu a okolní teploty, abyste předešli prasklinám při svařování.

Odstranění vodíku provádějte ihned po svařování, zejména u silných plechů nebo v prostředí s nízkou -teplotou, abyste zabránili praskání způsobenému vodíkem-. Teplota odstraňování vodíku je typicky 250-350 stupňů, přičemž doba výdrže je určena tloušťkou desky.

U ocelových plechů o tloušťce přesahující 40 mm je nutné během výroby provést normalizační úpravu, aby se zjemnila velikost zrna, homogenizovala se mikrostruktura a zajistil se vyvážený poměr pevnosti-k-houževnatosti.

Svařované spoje vyžadují po-tepelné zpracování po svařování (PWHT), jak je specifikováno, což obvykle zahrnuje vysokoteplotní popouštění při 595–650 stupních, aby se odstranilo zbytkové napětí při svařování a zlepšila se mikrostruktura svaru.

Během tepelného zpracování musí být rychlost ohřevu, doba namáčení a rychlost chlazení přísně kontrolována, aby se zabránilo zhoršení výkonu nebo deformaci způsobené kolísáním teploty.

Nedestruktivní testování: Svařované spoje vyžadují 100% radiografické testování (RT) nebo ultrazvukové testování (UT), které se zaměřuje na detekci vnitřních trhlin, nedostatečného svaru, neproniknutí a dalších defektů. Zkušební normy musí odpovídat příslušným výrobním předpisům kotlů.

Vizuální kontrola: Po dokončení svařování zkontrolujte vzhled svaru, abyste zajistili správnou formaci bez povrchových defektů, jako je poréznost, struskové vměstky nebo podříznutí. Rozměry svaru musí splňovat konstrukční požadavky.

Hydrostatické zkoušky: Po dokončení výroby kotle proveďte hydrostatické zkoušky při specifikovaném konstrukčním tlaku. Tím se ověří celková integrita kotle a pevnost konstrukce. Během testování musí být tlak postupně zvyšován, přičemž je třeba sledovat netěsnosti nebo strukturální deformace.

Určete provozní teplotu a tlak kotle. A516 Gr70 je vhodný pro středně-až{4}}nízkoteplotní aplikace, obvykle s návrhovou teplotou nepřesahující 450 stupňů . Pokud kotel pracuje nepřetržitě při vyšších teplotách, vyhodnoťte pevnost materiálu při vysokých-teplotách a vlastnosti při tečení. V případě potřeby vyměňte za vhodnější tepelně-odolnou ocel.

Je-li kotlové médium korozivní, je třeba zavést dodatečná antikorozní opatření nebo do návrhu začlenit antikorozní opatření, aby se předešlo poškození materiálu korozí.